近些年来，积较经济的探索碳快速发展在给人们带来物质文明的同时，也消耗了大量的广东能源资源，还造成了越来越严重的玻璃环境污染。资源的产业匮乏、能源的业资枯竭及环境的破坏成为制
约经济发展的瓶颈。节约能源、积较降低消耗、探索碳减少污染是广东经济建设所面临的共同问题，低碳经济已成为新一轮经济发展的玻璃特征。
玻璃生产和玻璃加工需要消耗大量的产业能源。玻璃行业是业资社会各界关注的要点耗能行业之一，低碳经济条件下如何促使玻璃行业持续快速发展是积较广大玻璃工作者必须要思考的问题。
近几年，探索碳广东玻璃发展迅猛，广东无论是平板玻璃还是深加工玻璃都取得了令人瞩目的成就。2009年，广东平板玻璃产量达到了7100万重量箱，占全国平板玻璃产量的13%~14%，其中浮法玻璃达到了6400万重量箱，占全省平板玻璃产量的90％；加工玻璃产品有建筑工程玻璃、汽车安全玻璃、家电家具玻璃、电器仪表玻璃、装饰艺术玻璃等，玻璃深加工率达45％以上，加工玻璃产值超过了180亿元。全省平板玻璃生产能耗达到了105万吨标准煤，平均每重量箱平板玻璃耗能为14.5千克标准煤，加上玻璃深加工能耗，广东省玻璃行业生产能耗约为150万吨标准煤。
广东省玻璃生产所用的燃料主要是重油，玻璃加工使用的能源主要是电力。广东是能源短缺省份，无论是重油还是电力，供需矛盾都非常突出，尤其是重油，价格一路飙升，造成玻璃生产成本不断上涨，严重地影响了玻璃的生产和发展。实施低碳经济对玻璃行业来说是一场严峻的考验。要在低碳经济中求得生存和发展，就要努力降低玻璃周期寿命能耗。
玻璃周期寿命能耗是指玻璃从原料的投入、生产、加工、使用、维护直至失效、报废、回收全过程的能耗。要追求玻璃周期寿命能耗较低，就必须对玻璃产业结构实施调整，要从玻璃的生产、加工、使用各个环节的节能实施控制，实现能源综合利用。
调整产业结构，加大淘汰落后力度
截至目前，广东省拥有平板玻璃生产企业13家，其中浮法玻璃企业6家，格法玻璃企业7家。全省平板玻璃生产能力为7250万重量箱，其中浮法玻璃企业共有浮法玻璃熔窑18条，日熔化量1.1万吨，平均每条浮法玻璃熔窑日熔化量为610吨，非常大的浮法玻璃熔窑日熔化量约为900吨。浮法玻璃生产能力为6500万重量箱，平均生产能力为1083万重量箱。格法玻璃窑炉11条，日熔化量1250吨，格法玻璃生产能力为750万重量箱，平均生产能力为107万重量箱。落后产能比例约占10%。虽然广东省落后玻璃产能比例不大，但生产能耗高、质量差，应积较采取各项有力措施加速落后产能的淘汰，按照国家淘汰落后产能的部署，争取在今年年底一体淘汰落后产能。
而浮法玻璃也存在产品结构单一、同质化比较严重的现象，应加强产品结构的调整。要积较发挥浮法玻璃企业各自的技术优势和市场优势，开发和生产超厚、超薄、超白及其他各种特殊用途玻璃，减少浮法玻璃企业之间的竞争。要逐步淘汰落后的玻璃加工工艺，淘汰作坊式玻璃加工企业，确保加工玻璃产品质量，降低加工玻璃生产能耗。
采取有力措施，降低各种能源消耗
玻璃生产过程是典型的热工过程，应注意确保生产过程的热稳定性，努力提高热效率，在各个环节中实施对能耗的控制。
1.加强对物料的管理，做好原料的均化和配料。保证入窑原料质量均匀稳定以确保熔窑热工制度稳定，有利于提高产品的成品率和质量等级，从而降低生产能耗。
2.积较采用富氧燃烧、全氧燃烧技术。玻璃熔窑采用富氧燃烧或全氧燃烧技术，不但能够促使燃料的完全燃烧，提高能源的利用率，同时也有利于窑内热工制度的稳定。
3.做好废玻璃的回收利用。废玻璃的回收利用不但能够减少废物排放，同时与原料搭配使用有利于降低物料的熔化温度，起到节能降耗的作用。
4.做好窑体和各接口处的保温，减少热损失。
也消耗了大量的广东能源资源
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