4 环糊精的环糊包和技术
4.1 溶液法
此法也称为重结晶法。首先，精抗菌食究将环糊精和水混合物热以制备水溶液，品包然后向其中加入一定量的装中挥发油，保持在温度恒定的用研状态下进行搅拌，最后将混合物冷却、环糊抽滤、精抗菌食究干燥得到环糊精包合物。品包对于低溶解度的装中环糊精，其饱和溶液容易获得;对于具有更高溶解度的用研环糊精，可以制备不饱和溶液，环糊这是精抗菌食究在实验室中制备环糊精包合物的的两种重要方法。在制备环糊精溶液过程中，品包挥发油与环糊精的装中比例、温度、用研包合时间、搅拌速度和方式是主要影响因素。
4.2 研磨法
向环糊精中加入 2-4 倍量的水并均匀搅拌，并将挥发性油加入混合物中形成糊状物，将其在低温下干燥，用合适的溶剂洗涤并干燥。手动研磨既费力又费时，但适合少量使用。采用胶体磨，磨粉等机械研磨法制备环糊精包合物，快速简便，适合大规模生产，挥发油的利用率较高。在研磨过程中，影响包合物的挥发油利用率的因素是研磨时间、挥发油与环糊精比例以及溶剂的类型[10]。
4.3 超声法
在环糊精水溶液中加入挥发油，适当搅拌后，用合适的功率和时间来代替包含的搅拌力，经过冷藏处理后，将沉淀物过滤除去，再经干燥洗涤，最终获得包合物。该种方法操作简单，包合率高，大批量工业化生产效率高。影响超声法制备包合物的因素包括超声时间、温度和物料比。
4.4 直接混合法
将挥发性油直接加入到环糊精粉末中，然后搅拌并混合以实现包合。该方法需要很长的包含时间，且经常发生结块现象，致使夹杂物不完整。
4.5 气-液法或液-液法
将含有挥发油的蒸气或冷凝物直接通入环糊精溶液中，过滤包合物，干燥，得到包合物。该方法可以将挥发油的提取过程与包合过程连贯起来，大幅节省时间，提高制备效率，更适合实际生产，为包合物的制备提供了新的解决方案。
4.6 冷冻干燥法
将环糊精先制成饱和溶液，再把挥发油加入其中，经搅拌混合，加入药物，采用冷冻干燥的技术除去多余的溶剂，制备成粉末状包合物。利用该方法可以制备在加热过程中易于挥发、分解、变色的挥发油。
4.7 喷雾干燥法
在具有稳定热性能的挥发油的情况下，可以通过喷雾干燥法制备包合物，干燥温度高，加热时间短，产率高。目前，关于用这种方法制备固体乳材料的研究很多，并且在油性成分中包含的可能性很大，特别是对于一些高沸点的中药种子和油。
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